8月26日，在位于萍乡市安源区的江西艾特传质科技有限公司生产车间内，生产线自动高效运转，工作人员娴熟地操作各种设备，有条不紊地赶制销往德国的化工填料和塔内件。随着外贸订单的稳定增长，赶制海外订单已成为该企业的常态。

　　艾特传质是一家从事各类化工填料、塔内件、塔器加工与制造的企业，作为萍乡市的老牌化工填料生产企业，20余年来乘风破浪、披荆斩棘实现了由小作坊到科技型企业的蝶变，从内销到外贸的拓展。

　　化工填料产业是萍乡市的传统产业，萍乡也被誉为中国“化工填料之乡”。1998年艾特传质在萍乡成立，那时总共只有6名员工。2006年，抱着试一试的心态，艾特传质开始在海外平台发布产品信息，成为国内较早接触外贸的化工填料企业。渐渐地，艾特传质开始为国外企业代工生产化工填料，企业的产品质量和供货能力也受到了中外客户的认可，获得了大量订单，企业发展迅速。

　　“当我们还在用传统的人工方法生产产品时，海外的一些企业已经实现24小时自动化生产。当时我们就下定决心要自动化转型。”艾特传质总经理徐哲说，由于市面上很多设备无法满足艾特传质的生产需求，他们就自行研究适合企业生产的机器设备。经过努力，艾特传质不仅设计出多款自动化生产设备，还自行设计磨具，并研发出行业内第一套鲍尔环多滑块潜伏胶口自动模具，企业生产自动化程度大大提高。2016年，艾特传质约75%的生产线实现了自动化生产，成为行业内自动化转型较早的企业。

　　通过生产线自动化改造，艾特传质一条生产线的效率从之前一天只能生产2立方米填料到一天可生产20立方米填料。企业整体生产效率提升了27%，人工成本降低了16%。

　　近年来，数字化转型成为制造业发展的趋势。为了在市场中具备竞争力，艾特传质在2017年开始走上数字化转型的道路，一步步摸索前行，全力开展智能制造升级项目。2020年，艾特传质建立了“5G+智能制造”数字化生产基地，基本实现生产线数字化转型升级。如今，走进艾特传质生产车间，生产线自动高效加工、AGV无人搬运车有序配送货物、客户可随时通过远程AR全景了解掌握订单生产状态。各种智能制造元素让人眼前一亮，实现了从传统制造向现代智造的华丽转身。

　　“通过数字化改造，实现生产、销售等环节数据实时采集分析，让我们更直观掌控产能、优化管理制度和分析市场前景，有助于公司精准分析发展前景和把握发展方向。”徐哲说，产业数字化的应用，不仅帮助企业大幅缩减了成本、提高了效率，还推动了企业发展。

　　不仅如此，艾特传质还加大科研投入与技术积累，依托天津大学、上海交通大学、华东理工大学、清华大学、中泰化学等高校和科研院所的技术支撑，进行化工分离技术以及塔内件、塔器等产品的研发，实现产品多样化发展。截至目前，该企业获授权国际发明专利2项、国内发明专利5项，实用新型专利20多项。产品远销美国、德国、以色列、韩国、日本、阿联酋等国，2023年产值达2亿多元。

　　“下一步，公司将持续投入数字化改造，加大技术研发投入，打造行业内第一家‘黑灯工厂’。”徐哲表示。（记者 吕诗俊）

　　人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们

　　人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用

上一篇:江苏昆山航天飞鹏产业园二期开工 大型固定翼无人运输机亮相
下一篇:中国海油自动化立体岩心库投用