2021年4月8日，一辆空集装箱货车开进位于浙江绍兴的喜临门袍江工厂，满载600张床垫驶出，仅用时40分钟。在喜临门这个面积4000平米的智能立体仓库，一天最多能发出50个集装箱，而整个仓库的管理人员仅有8名。事实上，像这样的智能立体仓库，喜临门在全国一共有4个，年设计吞吐能力达到500万张床垫。

　　“智能立体仓库的投入使用，对我们这样的生产制造企业来讲，在降本增效方面有着积极而重要的意义。”喜临门智能制造副总监舒邦坤介绍说，在进行智能化改造以前，如果仓库要达到如今的存储、吞吐能力，仓库存储面积起码得100000平起步，搬运工人至少需要180人。

　　作为中国家具行业国家重点高新技术企业和床垫行业的头部企业，喜临门数字化转型升级跑出了“加速度”。

　　近年来，家具行业竞争激烈，原材料成本和人工成本的增长率远高于毛利的增长率，企业的盈利能力越来越遭遇挑战，寻求有效的降本增效手段以改善盈利能力迫在眉睫。

　　2016年，喜临门家具股份有限公司将提高设备智能化、优化设备/产线综合效率、降低制造成本作为公司的战略，每年投入500多万研究、开发智能制造技术，并将研究成果转换到旧有的设备/产线的智能化改造中和新的设备研发、引进和产线布局中。

　　据喜临门介绍，2017年8月，喜临门第一个智能立体仓库正式投入使用。该智能立体仓库占地约4000平方米，5000个库位，可同时容纳约5万张床垫，床垫日吞吐量7500张，是中国家具行业首个智能立体仓库。智能立体仓库的启用，基本上实现了整个仓储体系的无人化运行，床垫从生产车间下线后，直接传送到仓库，由6个“堆垛机器人”根据系统指示精准搬运到指定位置，精确到毫米的操作，也让床垫运输损耗降低至零。“库存一目了然，床垫入库出库效率大幅提升，一张床垫完成出货，最多只需要1分钟。”舒邦坤介绍说，“唯一需要用到人的地方是将床垫装进集装箱，目前还需要叉车作业。”

　　喜临门全国家具行业首个具有自主知识产权的5G工业互联网平台正式启用，意味着国内家具行业智能制造正式步入5G时代。通过5G工业互联网平台的投入使用，喜临门生产车间基本实现无人化和智能化，也彻底解决传统生产设备移动不便、延时较高、精准度不高、可靠性相对较差等一系列问题。据介绍，使用5G技术后，喜临门工厂生产效率提高了40%，品质合格率提升了9%，人工成本降低了25%。

　　随着一系列高新、智能、数字化技术的投入使用，不仅让喜临门实现企业经营生产提质增效，为喜临门数字化转型升级注入了新的活力，更为整体处于传统制造工艺的家具行业数字化转型提供了样板和方向。

　　“相较于传统网络，5G网络可持续地连接和实时地数据传输，在数据速率方面会带来很大的提升，在时延方面以及连接质量方面也会带来巨大的改善，这为喜临门大规模定制趋势下的智能制造提供有力的基础支撑。”舒邦坤介绍说。

　　喜临门拥有亚洲最大床具制造基地，国内外8大生产基地总面积超过500万平方米，核心产品床垫的生产能力达到每年600万张。通过数字化信息智能平台的搭建，喜临门已实现从排产及计划执行管理、车间、产线生产、设备运行监控、在线品检、仓库管理等一系列透明工厂管理体系。不仅如此，喜临门也通过数字化赋能实现精益生产的应用，无论订单批量大小、种类多少都能满足。

　　通过一整套基于5G、AI、IoT技术，喜临门利用智能床垫与智能家居设备间的数字化联动，为用户打造了场景式深度睡眠解决方案。喜临门连续9年与权威机构合作发布《中国睡眠指数报告》，通过睡眠大数据的积累与算法的不断优化，提升智能床垫的数字化服务能力。与此同时，喜临门主导研发的多款智能睡眠产品已率先接入HUAWEI HiLink生态，为用户打造出全方位的智慧睡眠场景。

　　以拥有Smart Wave护脊深睡系统的喜临门Smart 1床垫为例，该床垫耗时9年研发、拥有107项专利，搭载了分区空气弹簧、智能匹配算法、睡姿识别睡眠感应、深度学习四大核心技术，能根据用户身材胖瘦、夜晚翻身次数与睡姿，迅速调节支撑落差，真正实现“床适应人”。据中国标准化研究院统计，该床垫能有效提升17分钟深度睡眠时间，平均整晚翻身次数减少50%。除此之外，还能通过床垫联动灯光、窗帘、空调等，实现让用户定制属于自己的智慧睡眠场景。

　　与此同时，喜临门率先转型消费者品牌，转型数字化品牌营销。近年来，喜临门线上、线下双向发力，不断开拓新零售玩法，依托明星口播视频、话题传播、直播带货等线上传播方式实现转化策略。数据显示，仅2020年双11期间，喜临门全网销售达7.2亿元，全电商平台B2C销售同比去年增长141%，产品销售金额位列天猫、京东、苏宁等主流电商平台床垫品牌第一。

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