原创 中国石油报 中国石油报 收录于合集#中石油 55 个 #广东石化 2 个 #聚烯烃 1 个 #仓储 1 个 #最大规模 1 个
8月28日，经过一年零七个月的紧张建设，广东石化聚烯烃包装库房项目顺利建成，广东石化的化工产品从生产到仓储实现全线“闭环”。建筑总面积超过5.2万平方米的聚烯烃包装库房是迄今为止亚洲石油石化行业在建规模最大、自动化程度最高的智能化立体包装仓库，也是中石油第一套智能立体库。
聚烯烃包装厂房及仓库工程包括2座包装厂房和3座35.6米高自动化立体仓库，总建筑面积达52010平方米，共计68860个货位，可存放约10万吨聚烯烃产品。2个包装厂房共有12条包装线。
这一智能化仓库，采用WMS智能管理系统。聚烯烃包装厂房及仓库可实现智能化包装、自动输送、智能化储存管理和自动化出库，做到了包装、仓储、物流的全面数字化、可视化、智能化，保证了每一袋聚丙烯和聚乙烯产品的可追溯性。
在进行产品包装时，由FFS重膜包装机、全自动码垛机、全自动套膜机有序完成包装后，产品由垛盘输送机输出至下线工位，完成一个包装循环。
入库时，利用WMS仓库管理系统等4大软件系统有效管理操作各套设备，子母托盘出库及实托盘入库等8个流程实现全自动无人化黑灯操作。出库时，子托盘随货物一起出库，同时母托盘通过拆码盘机进行实时回库。
该项目除工程量巨大外，工程设计可圈可点。在设计中，HDPE和FDPE装置共用包装厂房、共享立体库。两座仓库尺寸规模相同，目视化协调统一，同时可实现两个仓库产品的相互流转和调配。
优化PE仓库环穿设计，减少了环穿小车数量、每台环穿小车运行一周的行程及环穿转弯的数量，提高了环穿的运行速度和环穿的系统效率。
优化立体库房消防喷淋系统设计，减少了聚烯烃仓库消防喷淋干支管路的数量。消防进仓库管路采取埋地设计、货架前引出，降低了投资，仓库内部也更加简洁、规整。
在项目建设过程中，面对广东揭阳地区高温、多雨、台风等不利气候影响，寰球公司聚烯烃库房分项目部与业主通力合作，锚定建设目标，发挥寰球公司一体化管理优势和EPC总承包优势，优化整合内部资源，保障设计、采购和施工无缝衔接。
针对较大风险区域，聚烯烃库房分项目部制定专项防风险措施，开展安全教育活动，提高参建员工安全意识。在钢结构模块安装过程中，为降低交叉作业带来的风险，聚烯烃库房分项目部加大钢结构地面预制深度，采用“微模块”方式整体吊装就位，提高了工作效率，节省了吊车使用成本，降低了高空作业风险。
结合不同阶段建设情况，聚烯烃库房分项目部不断优化调整施工计划，细化工艺流程，强化技术交底和安全交底。各专业技术人员加强监督检查，加大技术支持力度，确保各项质量控制措施落实到位。
聚烯烃库房分项目还发挥党建引领作用，成立多个党员突击队，带动广大参建员工“抢晴天、战雨天、防疫情”，实现了一个又一个节点目标。积极组织开展劳动竞赛，不断增强广大干部员工干成项目、干好事业的信心，以精湛技术、顽强作风和优异成绩，努力建设安全优质工程。
截至8月28日，聚烯烃库房分项目部已累计完成砼浇筑54223立方米、钢结构安装12774吨，实现141万小时安全生产无事故。目前，立体仓库具备投用条件，为广东石化产品顺利出厂提供了保障。
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