随着智能制造转型的深入，制造企业对于立体仓库的建设需求呈逐年递增趋势，大企业们希望提升备料出库效率进一步夯实核心竞争力，中小企业则希望借助更具性价比的投资尽早创造效益。在这场仓储物流改造升级的热潮中，它们不约而同瞄准了“智能化”方向。
走进刚刚投入运营的浪潮信息智能化立体仓库，17台高速堆垛机不停地升降起落，各类物料被井然有序地抓取，百余台AGV在设定的路线上鱼贯而入，将原材料和产成品进行妥善地分拣、运输、出入库
2024年5月开始，这一幕已成为浪潮信息智能制造应用的常态化场景从接到需求到物料进场，最快5分钟即可完成备料工序，备料效率提升4倍，服务器智能制造实现“按需立配，下单即产”。
浪潮信息生产部总经理鲁键接受记者采访时指出，从2013年开始，浪潮信息就开启了智能制造相关技术领域的布局与探索，将云数智边、5G、物联网等技术同服务器制造相融合，用智能制造的方式解决了定制化、个性化生产中面临的订单切换、品质控制等难题。
刚刚在济南投入运营的浪潮信息智能化立体仓库，占地1.2万平米，高24米，拥有50000多个储位，可存放45000余种物料，设置了料箱区和托盘区两类仓储区域，料箱区层数为37层，托盘区层数为10层，共计38排储架，全部采用高速堆垛机完成物料的进出库。
鲁键说，“浪潮信息智能立体仓库的设计目标是打造一座服务器产业的超级仓库样板，实现品类超多、数量超大、吞吐超高、拣选超准、速度超快的物料进出库管理及配送，以更好的满足服务器大规模定制化生产的智造能力升级。”
具体来看：当工厂发出订单生产的备料需求，WMS系统接到需求随即分解下发到各台操作设备，几百米外智能立体仓库的多台堆垛机快速启动，从45000多种物料中，平均仅需120秒即可准确拣选出所需的各种物料，然后由AGV托起物料，在3分钟内准确送到工厂之中。整个备料过程最快只需5分钟完成！
鲁键指出，这得益于浪潮信息智能立库对各种互联网与物联网技术的融合、应用。针对智能立库部署的200多台套堆垛机、AGV等智能化设备，以及2000余个AGV点位，仅是无人配送系统就融合了26种智能算法。
鲁键介绍，“浪潮信息智能立体仓库将WMS与ERP、MES、WCS等上下游8大系统全面打通，基于企业研发、生产、销售、物流等数据，梳理、统计不同的出库和配送场景需求，提出2000多个软件开发需求，并基于此定制开发出大量智能算法，其中拣货算法高达32种，配送算法高达26种。”
在入库阶段，WMS会综合分析物料的历史使用情况、库存信息、排产计划、订单信息等数据，为不同的物料匹配最优储位。例如将高频物料存放至就近储位以实现快速出库，或将大量使用的同类物料分布式存放，出库时多个堆垛机同时拣选，减少等待时间。WMS具备强大的业务处理能力，能够满足进出库管理、库存盘点、临时调配等82种业务场景，单日可排序、配置500笔出入库单据。
在WMS接到物料出库需求时，会自行驱动各类设备将物料精准快速地运输至拣选区，拣货完成后，由AGV、提升机等设备送达智能工厂，实现仓储与产线的联动，可实时跟踪生产计划的变动，灵活调整物料进出库排期。在高并行度智能算法的支撑下，WMS可统一调度200余套设备，同时执行45个客户的需求，能够将5万余个储位的物料根据要求精准送达63个拣货点位，并通过AGV将物料自动配送至300多个目的地。
此次历经两年打造的智能化立体仓库投入运营，既是浪潮信息JDM模式的应用延伸，也是其整个智能制造体系再次升级的开端。智能化立体仓库，通过提升仓储的运营效率和准确性，降低运营成本，为浪潮信息的可持续发展提供了有力支持，也为我国制造业高质量发展提供了可行路径和应用典范。
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