传统的出产方法是模具在出产车间内按环成排固定摆放, 自动化出产线每个模具下面都有附着试振荡器 ( 多为气动) 。模具周围是蒸汽管路用来管片成型后的蒸汽维护。操作工人在每个模具之间走动来完结各个工序的操作。混凝土浇注是用桥式吊车吊着混凝土料斗行走在每个模具上方来完结浇注。起片的时分也同样是用吊车在每个模具上方再次行走来把蒸养好的管片吊出来。

　　全自动出产线是是模具在出产线上有规则的按着必定节拍行走, 操作工人站在固定的工位上完结本工序的操作。完结一个等候下一个。振荡台选用整体式的, 固定在出产线的某个方位上。振荡台的上方是混凝土料斗, 拌和好的混凝土直接输送至料斗中, 等候浇注。抹面后进入维护窑蒸养。

　　因为在管片制造过程中, 有三个时刻是有必要确保的, 一是管片浇注后的静停时刻依据实践经历要 1￣2 h, 二是蒸养时刻一般不少于 4 h, 三是混凝土拌和时刻每盘也要 5min。这样就确认了出产节拍是 5 min, 也就是说出产线在正常出产的时分要每 5 min 就要浇注一个模具, 一起这样因为静停时刻的限制就有必要运用至少 2 条出产线, 又因为出产时刻的限制维护线 条出产线 条维护线是合理的。出产线的安置和模具的摆放如图 2 所示。

　　全自动出产线的操控系统十分要害, 它是整条线的大脑, 出产线上的一切动作指令都是由操控系统宣布的。而且, 它要使出产线的每个动作都要协调一致。操控系统是由电脑软件经过 PLC 操控各个驱动电机, 由驱动电机免除驱动电机带动液压泵站来完结相应的动作, 其间包含: 平移小车前后行走、模具移动、维护窑门的升降、振荡台顶升和下降、模具夹紧和松开、振荡马达的发动和中止、混凝土料斗的移动和下料等一系列动作。当各个动作到位后都有相应的传感器或挨近开关把动作状况反馈给 PLC, PLC 做出判断后就会做出下一个动作。

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